鉚釘機(jī)在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。下面我們來淺談下鉚釘機(jī)的加工精度。

1、鉚釘機(jī)生產(chǎn)該工藝是一個連續(xù)的局部變形過程，它的變形量較沖壓、滾壓要小得多，且每次變形只是在E區(qū)域內(nèi)發(fā)生的晶格間的相對滑移，很少會形成剪切和錯位。因此變形所需壓力僅為沖壓的7％——10％、滾壓的10——15％，基本杜絕了強(qiáng)壓下的鼓肚、墩粗、裂紋等現(xiàn)象。

2、鉚接后金屬延展變形方向一致，并形成連續(xù)的與載荷方向垂直的纖維質(zhì)流，金屬組織也不受損傷，從而大大提高了鉚接面承載能力。經(jīng)拉脫實(shí)驗(yàn)證實(shí)，各項(xiàng)參數(shù)均超指標(biāo)30％以上。力矩、氣密性結(jié)果也完全達(dá)到質(zhì)量優(yōu)等要求。

3、由于鉚頭擠光作用及金屬的均勻變形，鉚接部位外觀質(zhì)量高，光亮異常。

4、鉚接時調(diào)整工作由微調(diào)螺母取代，鉚頭采用分體式結(jié)構(gòu)。一個工作循環(huán)中，預(yù)壓、鉚接一次完成，無須夾具，無須裝夾，方便快捷。不僅減少人員，節(jié)省時間，而且無需經(jīng)驗(yàn)。據(jù)測算，加工費(fèi)用較傳統(tǒng)方法節(jié)省一半以上。

5、適用范圍廣泛。只要更換價值僅幾十元鉚頭便可以滿足鉚接不同規(guī)格、不同型號球銷的要求。特別是大規(guī)格、長尺寸的球銷的加工更覺方便。

6、加工過程噪音低，安全可靠。經(jīng)過現(xiàn)場測試噪音小于75db，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖壓，略低于滾壓?？偠灾捎勉T接工藝加工球銷封口有著無與倫比的優(yōu)勢，它質(zhì)量優(yōu)、外觀好、省時節(jié)耗、效益高?？梢灶A(yù)計(jì)不久的將來鉚接將成為替代傳統(tǒng)封口工藝而被廣泛采用。

你知道鉚釘機(jī)損壞的原因有哪些嗎？

鉚釘機(jī)在使用的過程當(dāng)中都會遇到損壞的現(xiàn)象，那么，我們就給大家分析構(gòu)成鉚釘機(jī)損壞的原因：

1、皮帶回程段粘附灰渣。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高檔均會構(gòu)成皮帶面帶渣。管式皮帶機(jī)回程段皮帶有一段是垂直向下組織，皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉內(nèi)，與我廠管式皮帶機(jī)方案組織有著明顯區(qū)別。

2、灰渣含水率高。緩沖渣倉濾水元件及疏水管路堵塞，閘板疏水管路堵塞，排渣后未及時進(jìn)行濾水元件反沖刷，均會致使灰渣帶水過多。

3、皮帶跑偏滾筒包膠磨損、托輥組托輥?zhàn)鳂I(yè)不正常等影響皮帶跑偏，在皮帶偏移高點(diǎn)的托輥受力很大，長時辰作業(yè)托輥簡略磨損減薄直至開裂。如今托輥磨損量較多的出如今卸料前的皮帶段。

4、鉚釘機(jī)軸承質(zhì)量。有些托輥?zhàn)鳂I(yè)面清洗，由于軸承質(zhì)量疑問也會構(gòu)成轉(zhuǎn)變不靈敏或卡澀，然后出現(xiàn)磨損。

5、緩沖渣倉灰渣直排。撈渣機(jī)出來的灰渣未經(jīng)一守時辰脫水，直接由管式皮帶機(jī)運(yùn)送到脫水倉，會構(gòu)成灰渣含水較多，管式皮帶機(jī)空載時辰增多，加快了托輥的磨損。

6、鉚釘機(jī)的密封功用差。水渣堆集進(jìn)入托輥軸承，構(gòu)成卡澀或轉(zhuǎn)變靈敏度差而構(gòu)成磨損。

7、稀漿類灰渣對托輥的磨損。有時撈渣機(jī)出來的稀漿類灰渣，簡略粘附在膠帶上，掉落到托輥兩頭的支架和托輥軸上。一方面會磨損托輥筒體，另一方面會結(jié)塊構(gòu)成卡澀。

8、顆粒度較大的灰渣對托輥筒體的磨損。有時撈渣機(jī)出來的顆粒較大的灰渣，粘附著膠帶上，硬而尖銳的物料對托輥筒體磨損的很快。